INTRODUÇÃO AO WMS

      WMS - Warehouse Management System, ou Sistema de Gerenciamento de Armazém, é uma parte importante da cadeia de suprimentos (ou supply chain) e fornece a rotação dirigida de estoques, diretivas inteligentes de picking, consolidação automática cross-docking para maximizar o uso do valioso espaço do armazéns. O sistema também dirige e otimiza a disposição de "put-away" ou colocação no armazém, baseado em informações de tempo real sobre o status do uso de prateleiras. (Donath, 2002, p. 134)

Um WMS operacional significa que a empresa depende menos da experiência das pessoas, uma vez que o sistema tem inteligência para operar o sistema.

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_gerenciamento_de_armaz%C3%A9m

DEFINIÇÕES E CONCEITOS 

Conceitos usados pela Kaizen Solutions: 

● SKU - Stock Keeping Unit, Unidade de Manutenção de Estoque, está ligado à logística de armazém e designa os diferentes itens do estoque, estando normalmente associado a um código identificador interno.

● PICKING - Área destinada para apanha de produtos em níveis baixo.

● PULMÃO - Área de armazenagem destinada ao excesso não suportado pelo picking.

● CROSSDOCKING - Processo de transbordo, que consiste em não armazenar em estruturas físicas, disponibilizando os SKU´s para expedição, reduzindo lead time operacional.

● CONVOCAÇÃO ATIVA - Forma de disparar uma atividade automática para um operador, conforme perfil, tipo de atividade e setor de trabalho.

● SETORES - Forma de limitar as zonas de atividade do operador, reduzindo deslocamento desnecessário e aumentando produtividade.

● OCORRÊNCIAS - Registros de anomalias nos processos logísticos, que podem ser usados para na geração dos inventários e indicadores de não conformidades.

● SHELF LIFE - É simplesmente ‘prazo de validade’ ou o tempo de vida útil de um SKU.

● FEFO - First End First Out, primeiro a vencer primeiro a sair.

● FIFO - First In First Out, primeiro que entra primeiro que sai.

● WAREABLE - Tecnologias vestíveis, que consistem em dispositivos tecnológicos que podem ser utilizados pelos usuários como peças do vestuário.

● HANDSFREE - Mãos livres, usado na logística para determinar que o operador não ocupa as mãos para segurar o coletor na separação.

● PAPERLESS - Conceito de substituir integralmente ou parcialmente a utilização do papel nos processos operacionais, visando redução de custo e agilidade no acesso a informação. 

CADASTROS NECESSÁRIOS POR ETAPA

1 - Abertura

● Turno

      ○ Utilizado no cadastro dos usuários para determinar em qual horário cada operador irá trabalhar e no KS-Manager (gestor de produtividade) calcular o flow, tempo de produtividade;

● Categoria de armazenagem

      ○ Utilizado para determinar quais os produtos e os endereços que serão compatíveis para armazenagem, imprescindível para o endereçamento após a conferência de entrada;

● Tipo de posição

      ○ Utilizado no cadastro de endereços, determinando a cubagem e peso suportado pelos endereços, também imprescindível para o endereçamento após a conferência de entrada;

● Motivos de ocorrências

      ○ Será utilizado nos cortes, avarias, falta no abastecimento no endereço de origem e recusa das convocações ativa;

      ○ Cadastro de endereços de avaria só podem ser feitos caso tenha algum motivo de avaria cadastrado;

● Endereços

      ○ Todos os endereços que serão utilizados pelo WMS, inclusive endereços de avarias e stage, este poderá ser usado para depositar os volumes separados aguardando a coleta ou embarque;

● Impressoras

      ○ Informar as impressoras que serão utilizadas na impressão de todas as etiquetas;

      ○ As impressoras que serão utilizadas/visualizadas em checkout irão buscar todas as impressoras de rede, onde o operador poderá selecionar ou trocar as impressoras a qualquer momento, não é necessário um cadastro prévio nesta opção de checkout;

● Produtos

      ○ Dados logísticos

            ■ Todos os dados logísticos do produto são necessários, o sistema obrigatoriamente necessita de um dos códigos de barras, caso o produto não possua então deve informar o código do SKU no cadastro do EAN.

            ■ Para WMS, poderá parametrizar para trabalhar o produto sem picking, onde o sistema irá direcionar a separação para endereço de pulmão onde o produto tenha saldo disponível para expedir a quantidade solicitada no pedido. 

2- Validação

● Parâmetros empresa

      ○ Definir parâmetros para integração com ERP, recebimento (entrada de produtos), movimentação interna e expedição de mercadoria (saída de produtos);

● Mapa de separação

      ○ Configurar os mapas de separação, onde deve ser definidos a quebra do mapa, a quebra das O.M., que serão utilizados pelo processo automático;

● Inventário

      ○ Criar parametrizações das contagem, que serão usadas no inventário; 

● Box

      ○ Cadastrar todos os box para recebimento e expedição, que serão usados para conferência cega e expedição ao final da separação;

● Setores

      ○ Criar os setores que serão atribuídos aos operadores e separadores de mercadorias, exceto conferentes;

● Equipamentos

      ○ Equipamentos que serão utilizados pelos operadores na separação, no inventário, abastecimento e armazenagem;

● Usuários 

      ○ Obrigatoriamente o cadastro do usuário deverá ser feito no ERP, após isso será importado de forma automática para o sistema da Kaizen, não é feito nenhum cadastro diretamente no KS-WMS; 

      ○ Turno 

            ■ A opção turno, serve para definir o período de trabalho do colaborador.

            ■ Serve para definir a função do colaborador. 

      ○ Tipo de operação 

            ■ Determina quais as atividades o usuário estará executando, onde essa informação será usado para visualizar os operadores no Dashboard. 

      ○ Setores 

            ■ Qual será a zona de trabalho que ele está lotado, criando as priorizações. 

      ○ Tipo de O.M. 

            ■ Quais os tipos de O.M. que o operador poderá executar, determinando qual a prioridade.